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如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
作汽轮机叶片3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等Y3Cr13改善3Cr13切削性能的钢种3Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴，阀片、阀门轴承，器械簧等零件4Cr13作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，器械、簧等零件1Cr1TNi2具有较高强度的耐及有机酸腐蚀的零件、容器和设备7Cr17硬化状态下，坚硬，但比8Cr11Cr17韧性高。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管。9．桩用螺旋焊缝方管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的。用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
它们适用于型腔作业温度超越6℃、接受静载荷较高、冲击载荷较低的热作模具，如机械锻压机模具和热挤压模具，特别是变形抗力较大的材料，如不锈钢、高温合金、耐热钢等。高强高韧冷作模具钢一般含有较高的碳，含12%的铬，钼含量在1%左右，属莱氏体钢，通用性较强。冷作模具钢的典型钢种是Cr12Mo1V1（适当于ASTM标准中的D2钢），因为钢中存在很多的碳化物而具有高的耐磨性，而且具有变形小的特性。冷作模具钢广泛运用于冲裁和冷成形的模具和冲头，包含：下料模、冲头、压印模、拉丝模等冷成形模具。
选用硫酸铜活化，脱硫作用较显着，跟着硫酸铜用量的增加，铁精矿硫含量下降；硫酸铜用量为15g/t时，铁精矿含硫为1.2%，用量为3g/t时、铁精矿含硫为.45%。捕收剂用量实验铁精矿脱硫常用捕收剂一般为黄类，出产实践证明，以 和黄联合进行脱硫，作用较单一黄好。依照图2所示流程，在pH=6.2，硫酸钢用量为3g/t时，以 和丁黄联合进行了脱硫作业捕收剂实验，成果标明，选用 及丁黄作脱硫捕收剂，可有用脱除铁精矿中的硫，但其用量较大。
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